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阳极氧化膜厚度标准(贵金属氧化膜厚度标准)

阳极氧化膜厚度标准(贵金属氧化膜厚度标准)

阳极氧化是一种常用的表面处理技术,可以使金属表面形成一层氧化膜。这种氧化膜具有良好的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能,是保护金属材料的重要层。对于贵金属而言,阳极氧化膜的厚度标准尤为重要。

贵金属如铂、镍、钛等,常用于制作高端首饰、电子元器件和航空航天工业等领域。在这些应用中,阳极氧化膜的厚度标准直接影响产品的质量和性能。

根据国际标准,贵金属阳极氧化膜的厚度应满足以下要求:

1. 镜面质量:阳极氧化膜应具有较高的光学透明度和平滑度,不应出现明显的气孔、裂纹和斑点。

2. 厚度均匀性:阳极氧化膜在整个表面上的厚度应保持相对均匀,不应出现明显的厚薄差异。

3. 厚度控制范围:阳极氧化膜的厚度应在一定范围内可控,以满足不同应用领域的需求。

4. 膜层附着力:阳极氧化膜应具有较高的附着力,不易脱落和剥离。

为了确保贵金属阳极氧化膜的良好质量,制造商应建立严格的质量控制标准和工艺流程。包括材料的选择、表面预处理、电解液的配置和控制、电解过程参数的调节等方面。还应定期对设备进行维护和保养,以确保生产的稳定性和可靠性。

贵金属阳极氧化膜的厚度标准在高端工业领域具有重要意义。制造商应按照国际标准制定相应的质量控制标准,并确保工艺流程的稳定性和一致性。只有如此,才能生产出高质量的贵金属产品,满足市场需求和用户对品质的追求。

阳极氧化膜厚度标准(贵金属氧化膜厚度标准)

问题一:铝的表面处理都有哪些? 1、抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。  2、喷砂:铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉,类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。  3、金属电镀方法:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺。  4、车纹:铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。  5、擦纹:有叫做拉丝,表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线批花。  6、氧化(上色):铝表面处理氧化的用途分两方面,增强物理特性,可以达到上色目的。以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法,希望对您有所帮助! 问题二:铝表面处理有哪些 铝表面处理有很多,最普遍的是铝氧化,可附带各种着色处理(分为本色氧化和染色氧化等); 其二用的多的是化学镀,如:铝仿古,铝发黑,铝抛光,铝钝化,铝着色等具体可参考广州贻顺化工对铝表面的各种化学镀方法; 其三是普通电镀互镀镍、镀锡、镀铬等等; 还可选择喷漆、喷涂。 问题三:铝合金的表面处理方法有几种? 1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。 2、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。 3、导电氧化(铬酸盐转化膜)――用于既要防护又要导电的场合。 4、化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜; 铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。 按膜层性质可分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。 5、电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。 6、喷涂:用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法:磷化(磷酸盐法)、铬化(无铬铬化)、化学氧化。 8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。 9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。 一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。 金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。 问题四:常见的铝型材表面处理有多少种 铝合金的表面处理主要是氧化处理,有特殊要求的场合是在此基础上再着色处理、电泳处理、喷涂处理和粉末喷涂处理. 问题五:白领女性的职场生活是怎么样的? 楼上的,那是传说中! 其实还有黑眼圈亚健康过劳死啥的。各地的不一样吧。 问题六:铝及其合金的表面处理技术有哪些 铝及其合金表面处理工艺 铝及其合金表面处理通常情况在喷涂之前的一道工艺为前处理清洗:高远推荐流程为:除油脱脂→水洗→水洗→去氧化膜→水洗→水洗→钝化(皮膜)→水洗→水洗→烘干。 1. 除油:除油最常见的是碱洗,碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成,主要用浸洗和喷淋,也可用电解清洗剂和超声波清洗剂。推荐药剂:GY-202-A中性除油粉  GY-205-A中性除油剂  GY-205-B铝除油剂  GY-208冷脱剂 2. 去除氧化膜:铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜,在涂装前必须彻底清除,对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜,而压铸件则以硝酸为主。 推荐药剂:GY-216铝酸脱 3. 化学转化(皮膜生成):转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序,但其溶液不同,目前铝及铝合金的转化膜以三价铬皮膜剂为主,一般需要喷漆的更侧重于无铬皮膜剂。六价铬因为毒性大、污染严重被逐步淘汰。转化膜形成后,必须用清水清洗,然后用热风干燥,以增强膜层的硬度。 推荐药剂:GY-404无铬铝皮膜剂  GY-406三价铬铝皮膜剂  GY-401金黄色铝皮膜剂  GY-402无色铝皮膜剂 一般情况下,喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性,通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合,如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用,这由各方面的综合因素而定。 问题七:铝型材表面工艺处理有多少种? 移门 壁柜门型材的表面处理有氧化 喷白 砂银 砂金 红胡桃 黑胡桃 黑木纹电泳 电泳银白 苹果木 金橡木 蓝宝石拉丝 亮光鼎丝 枪色拉丝 亮光 还有包覆膜材料 每一种材料的加工工艺不同 凭肉眼都可以区分的 问题八:铝表面处理工艺有哪些 常用的铝材表面处理工艺有:阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、仿木纹转印、拉丝处理,亚光处理、染色处理等。这里就主要加工艺简要介绍: 3. 表面处理 3.1阳极氧化着色 上挂 脱脂 碱蚀(酸蚀) 中和 阳极氧化 着色 封孔 烘干 下挂 检验 转穿条 3.2电泳涂漆 上挂 脱脂 碱蚀(酸蚀) 中和 阳极氧化 着色 纯水洗 热纯水洗 纯水洗 电泳涂漆 水洗 滴干 固化 下挂 检验 转穿条 3.3粉末喷涂 3.3.1铬化 装框 水洗 脱脂 水洗 铬化 水洗 烘干 下框 3.3.2喷涂 上挂 除尘 喷涂 流平 固化 下挂 检验 贴保护膜 转穿条 3.4木纹转印 喷底粉(同3.3) 铺转印纸 排料 铺转印纸 烘烤 出炉 去转印纸 检验 转穿条

铝合金氧化膜厚度标准

根据国标铝型材国家标准GB 5237,目前市面阳极氧化膜厚分为4个等级

AA10 平均膜厚≥10μm 局部膜厚不能小于8μm

AA15 平均膜厚≥15μm 局部膜厚≥12μm

AA20 平均膜厚≥20μm 局部膜厚≥16μm

AA25 平均膜厚≥25μm 局部膜厚≥20μm

通常市场上称平均膜厚≥10μm 局部膜厚不能小于8μm为国标银白,其实就是GB 5237里面的AA10级。

阳极氧化膜厚度标准

阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米。

阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K。优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V,增强了抗腐蚀性能,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。成膜机理

在酸性溶液中,铝阳极在外电流作用下氧化时,同时发生两个过程;氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有当成膜的速度超过膜溶解的速度时,铝表面才有氧化膜的实际存在。

槽液通电后,水首先被电解,因而在阳极上生成新生态氧。由于氧原子具有很强的活性,极易与铝发生反应,在铝件表面上生成三氧化二铝膜层,在氧化膜形成的由于溶液中酸(如硫酸)的作用,膜又不断地被溶解。

三氧化二铝是不导电的,氧化膜的形成后本会使铝表面与溶液绝缘,导致电化学反应停止,但由于化学溶解作用,使氧化膜具有许多微孔,电解液可以渗入到铝基体表面,因而,使氧化膜的形成与溶解反应不断地进行。

普通氧化膜厚度标准

氧化膜厚度单位是μm。

氧化膜中存在两种类型的应力,氧化膜恒温生长时产生的生长应力和温度变化时由于金属与氧化物的热膨胀系数不同而产生的热应力。氧化膜应力的精确测量是氧化膜应力研究的基础。已经发展了多种氧化膜应力原位测量技术。氧化膜厚度测定方法:

涡流测厚仪测厚:利用仪器上的专用探头放在氧化过的表面上,膜的厚度可直接在刻度盘上读出。测厚范围用0~50μm较方便。

电压击穿法:用专门电压击穿仪器测出氧化膜的击穿电压之值,在刻度盘上可直接读出氧化膜的厚度,或由对照表中查出。

金相试片观察:将经氧化过的零件,切取一试片用金相试片的方法处理后,放在显微镜下,观察氧化膜的厚度。

铝材氧化膜厚度标准

铝合金阳极氧化厚度 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。

阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。扩展资料

阳极氧化与导电氧化的区别:

1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。

2、阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。

3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨;导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。

4、氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的。

参考资料:百度百科-阳极氧化

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