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贵金属合金,电铸贵金属

贵金属合金,电铸贵金属

贵金属合金是指将贵金属与其他金属或非金属元素进行合金化处理,以提高其性能和应用范围的一种材料。在现代工业中,贵金属合金因其独特的特点而得到广泛应用。

贵金属合金具有优异的耐腐蚀性能。贵金属如黄金、白金等本身就具有很高的耐腐蚀性,通过与其他金属合金化,可以进一步增强其耐腐蚀性能,能够在恶劣的环境下长时间保持稳定的性能。

贵金属合金具有良好的导电性能。金、银、铂等贵金属具有优异的导电性能,在电子、电信等行业得到广泛应用。贵金属合金在电铸领域具有重要作用,通过电铸技术可以制备出各种形状的贵金属制品,如金条、银币等,应用于珠宝、纪念品等领域。

贵金属合金还具有良好的可加工性和可修复性。金、银等贵金属具有良好的延展性和韧性,可以轻松加工成各种形状,且不易断裂。贵金属合金还可以通过热处理、冷处理等方式进行修复,使其恢复原有的性能。

贵金属合金的广泛应用带动了电铸贵金属的发展。电铸是一种利用电解作用制备贵金属制品的技术,可以制备出高纯度、高密度、高质量的贵金属制品。电铸贵金属不仅广泛用于珠宝、工艺品及纪念品等领域,还被应用于电子、航空、化工等高科技领域。

贵金属合金和电铸贵金属在现代工业中具有重要地位和广泛应用。它们不仅拓展了贵金属的应用领域,提高了其性能和可加工性,还为工业发展提供了更多的可能性。随着科技的不断进步,贵金属合金和电铸贵金属将会有更广阔的发展前景。

贵金属合金,电铸贵金属

5D无氰工艺黄金是指5D黄金是在3D硬金的基础上,增加了无氰技术电铸成的。

5D黄金的出现,使黄金的硬度比原来提高了4倍,并且赋予了黄金较高的耐磨性,同时也使黄金的重量减轻了30%,因此将5d黄金佩戴在身上十分方便,无任何沉重感。

拓展资料:

黄金的颜色为金黄色,金属光泽,难分解。密度19点3g/cm3,熔点1064点4℃;具良好的延展性,能压成薄箔,具极高的传热性和导电性,纯金的电阻为2点4P。纯金具有良好的抗化学腐蚀性,是最好的电镀材料。

黄金作为一种贵金属,有良好的物理特性,“真金不怕火炼”就是金的化学稳定性很高,不容易与其他物质发生化学反应,不必担心会氧化变色。即使是在熔融状态下也不会氧化变色,冷却后照样金光闪闪。密度大,手感沉甸。韧性和延展性好,良好导性。纯金具有艳丽的黄色,但掺入其他金属后颜色变化较大,如金铜合金呈暗红色,含银合金呈浅黄色或灰白色。金易被磨成粉状,这也是金在自然界中呈分散状的原因,纯金首饰也易被磨损而减少分量。

在门捷列夫周期表中金的原子序数为79,即金的原子核含有79个质子,质子带正电荷。由于符合半满规则,金具有很好的化学稳定性,在金属市场上金与钌、铑、钯、锇、铱、铂等金属统称为贵金属。

黄金虽是一种很柔软的金属,但不及铅和锡两种金属。在纯金上用指甲可划出痕迹,这种柔软性使黄金非常易于加工,然而这点对装饰品的制造者来说,又很不理想,因为这样很容易使装饰品蹭伤,使其失去光泽以至影响美观。所以在用黄金制作首饰时,一般都要添加铜和银,以提高其硬度。

贵金属合金

金店的合金是指由两种或两种以上的金属相互组合制作而成的高强度金属,通常不包含贵金属。

在制作过程中,为了提高金属的硬度,会掺入一定程度的其他金属,例如银、铜、锌等。合金与真金相比虽然二者的外观和颜色较为相似,但在熔点、硬度、导电性、抗腐蚀性以及内部主要成分都存在一定区别。合金颜色更加丰富,同时保留了金属的延展性与硬度,适合代替黄金制作样式繁琐复杂的饰品。

特种铸造及有色合金

砂型铸造虽然有很多优点,但是砂型铸造的铸件其尺寸精度和表面质量及内部质量在某些方面不能满足要求,因此出现了与砂型铸造有显著区别的其他铸造方法,统称为特种铸造。常用的有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。特种铸造方法有很多优点,绝大多数方法获得的铸件尺寸精度高、表面光滑,易于实现少切削、无切削加工;铸件的力学性能和内部质量较好;金属浇注液消耗少,工艺出品率高;多数工艺方法简单,易于实现机械化和自动化,可以改善劳动条件、提高劳动生产率。

(1)熔模铸造。

熔模铸造又称失蜡铸造,是用易熔材料(如蜡料)制成精确的可熔性模样并组装成蜡模组,然后在模样表面反复涂上若干层耐火材料,经过干燥、硬化成整体壳型,再加热型壳,熔去蜡模,经高温熔烧制成耐火型壳,将液体金属浇入型壳中,金属冷凝后敲掉型壳获得铸件的方法。其生产流程如图5-2所示,包括:压制蜡模、制作蜡模组、制模壳、熔模(失蜡)、焙烧模壳、填砂、浇注、清理等过程。图5-2 熔模铸造的生产流程熔模铸造的优点是铸造精度高,表面质量好;适用于各种铸造合金,特别是一些高熔点合金和难以切削加工的合金铸件;可铸造出形状复杂的薄壁铸件。但是熔模铸造工艺繁杂,生产周期长;原材料价格贵,铸件成本高;影响铸件质量的因素多,必须严格控制各道工艺的质量。所以熔模铸造是一种精密铸造,是少切削和无切削加工工艺的重要方法,它主要用于汽轮机、涡轮发动机的叶片与叶轮、纺织机械、汽车、拖拉机、风动工具、机床、电气、仪器上的小零件及刀具、工艺品等。

(2)金属型铸造。

金属型铸造是将液态金属在重力作用下浇入金属铸型内以获得铸件的方法。金属铸型常用铸铁、铸钢或其他合金制成。因为金属铸型可以重复浇注几百次以至于数万次,又有“永久型铸造”之称。

金属型铸造与砂型铸造相比有很多优点:金属铸型导热快,冷却速度快;一个金属铸型可以反复使用,生产效率高;金属型铸件的尺寸精度高,表面质量好。但是金属铸型本身的制造成本高,周期长,金属铸型冷却速度快,容易产生冷隔、浇不足等铸件缺陷。生产中必须严格控制金属铸型铸造的浇注温度、金属铸型预热温度和开型时间。所以它不宜生产形状复杂的薄壁铸件,主要用于生产铝、镁、铜等低熔点的有色金属铸件,如活塞、气缸体等。

(3)压力铸造。

压力铸造是将液态金属在高压作用下充填金属铸型,并在保持压力的情况下凝固成铸件的铸造方法。常用压力铸造的压力为5~70MPa,有时高达200MPa,充型速度为5~100m/s,充型时间很短,一般只有0.1~0.2s。为了承受高压、高速金属液的冲击,压铸模材料一般使用耐热合金钢制造。压力铸造在压铸机上进行,压铸机种类较多,目前应用较多的是卧式冷压室压铸机,其工作原理如图5-3所示。图5-3 卧式冷压室压铸机的工作原理压力铸造的优点是:铸件尺寸精度高,表面质量好;强度和硬度等力学性能高;可铸造形状复杂的薄壁铸件,可嵌铸其他材料;易于实现机械化、自动化生产,生产效率高。缺点是:压铸模制造周期长,设备投资大,压型制造成本高。铸件内部常有气孔和氧化物夹杂。压力铸造主要用于薄壁且形状复杂的熔点较低的锌、铝、镁及铜合金铸件的大批量生产,广泛用于汽车、仪表、航空、电气及日用品铸件的生产中。

(4)离心铸造。

离心铸造是将液态金属浇入高速旋转的铸型内,在离心力作用下充填铸型,凝固后获得铸件的方法。根据铸型旋转的空间位置不同,离心铸造机有立式和卧式两类。离心铸造的成形过程如图5-4所示。

离心铸造的优点是熔融的金属在离心力作用下凝固成形,故铸件组织致密,没有缩孔、气孔和渣眼等缺陷,力学性能高。铸造具有圆形内腔的铸件时,不需要型芯和浇注系统,提高了金属材料的利用率。离心铸造的缺点是靠离心力铸出内孔,尺寸不精确,且内壁非金属夹杂多,需要增大内孔的切削余量。离心铸造常用于铸造水管、套类空心旋转体铸件,以及双层金属(如缸套铜衬)复合材料铸件的生产。图5-4 离心铸造成型过程

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黄金电铸工艺什么意思

电铸千足金工艺品(纯金电铸),又名”绒沙金工艺品.

电铸工艺品采用现代先进的电铸技术,造型优雅独特,形象逼真,选用贵金属(银、铜)与其它微量分离子为底基,表面电铸千足金(999‰的黄金),其外观与各大金店的纯金摆件一模一样

有点像镀金

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